Вниманию читателей нашего сайта предлагается практическая статья, написанная производителем порошкового окрасочного оборудования из США. Отечественные специалисты порошковой окраски всегда с интересом относятся к стороннему опыту, стремясь внедрить положительно зарекомендовавшие себя новинки или проверенные временем технологии. Поскольку автор статьи имеет опыт не только в производстве оборудования, но и лично наблюдал ошибки клиентов на стадии планирования участка порошковой окраски, полагаем, что она должна вызвать интерес не только у пользователей окрасочного оборудования в нашей стране, но и у его российских коллег.
Сегодняшний обзор посвящён теме выбора размера размера камеры порошкового напыления.
Какой размер порошковой окрасочной камеры вам нужен?
Как и в случае с печью для отверждения порошка, ваша камера для напыления порошка должна быть достаточно большой. Она должна вместить либо самую большую деталь, которую вы обычно окрашиваете, либо самую большую партию изделий, с которыми вам приходится иметь дело, чтобы соответствовать требованиям пропускной способности вашего участка порошковой окраски. Ваша камера напыления может быть немного больше, чем ваша печь, если вы имеете дело с крупными деталями. Или возможно использовать камеру меньшего размера, если вы напыляете несколько небольших стоек с деталями, прежде чем отверждать их все вместе за один раз. В любом случае вам нужна камера достаточно большая, чтобы вместить ваши изделия и обеспечить достаточно места для движений и эффективной работы оператора(-ов) порошковой окраски.
Хотя в этой статье основное внимание уделяется процессам нанесения покрытий в периодическом режиме, изложенные подходы также применимы к нанесению порошковых красок в условиях непрерывного процесса, когда детали перемещаются с помощью конвейера, а не на роликовых стеллажах или тележках. Как на участках с ручной окраской, так и на автоматических линиях камеры порошковой окраски нередко бывают открытыми или имеют проёмы для изделий вместо дверей, которые закрывают детали внутри. В отличие от обычных процессов жидкой окраски, при порошковом напылении загрязнение переносимой по воздуху пылью или мусором обычно менее проблематично.
Предотвратите загрязнение порошка на вашем окрасочном участке
Во время окраски порошок, который не оседает на деталях, называется избыточным распылением. Излишек краски обычно падает на пол или перемещается воздушным потоком камеры и затягивается в систему фильтрации. Но это происходит только в том случае, если порошок распыляется внутри камеры и при включённой вытяжной вентиляции. Распыление порошка за пределами кабины или вдали от фильтров может привести к загрязнению порошком рядом стоящего оборудования и приборов (включая печь полимеризации). Взвешенный в воздухе порошок представляет собой неприятную пыль, которая может перемещаться и оседать по всему рабочему помещению.
При выборе размера камеры для порошкового напыления убедитесь, что она достаточно велика, чтобы полностью вместить самое большое изделие, которое вы будете окрашивать. Это гарантирует распыление порошка только внутри кабины и исключает загрязнение порошком всего цеха.
Увеличьте внутреннее пространство камеры для повышения эффективности окрашивания
Самая большая деталь, которую вы будете окрашивать порошком, должна легко помещаться внутри камеры при условии отдельного поста для каждого оператора, позволяющего им перемещаться самим и легко манипулировать пистолетом для порошковой окраски вокруг детали. Увеличение дополнительного пространства даёт вашему маляру достаточно места для работы, чтобы не толкать и не касаться окрашиваемой детали. До полимеризации нанесенную порошковую краску достаточно легко случайно удалить. Любой непреднамеренный контакт с деталью потребует подкраски, если не полной переделки.
Помимо оснащения камеры напыления постами для маляров, вам также необходимо предусмотреть место для ваших стоек с подвешенными деталями. Допустим, у вас есть деталь высотой 1,8 м, и вы хотите покрыть ее в камере высотой 2,45м. Если из-за стойки и крюка деталь свисает примерно на 35 см от потолка кабины, маляру в конечном итоге придется красить часть детали, которая находится всего в 30 см от пола. Аккуратное её окрашивание займёт много времени и усилий. Теснота же рабочего пространства лишь будет способствовать утомляемости и ошибкам маляра.
Не следует забывать и о техническом обслуживании камеры. В приведенном выше сценарии верхняя поверхность покрываемой детали находится всего в 35 см от потолка. Это означает, что порошковая краска будет попадать на потолок камеры и потолочные светильники. После часа окрасочных работ на светильниках появится слой порошка, который уменьшит освещённость в кабине и придаст их свету свой цвет. Это затруднит оценку покрытия маляром. Более сильное загрязнение из-за избыточного распыления также приводит к увеличению затрат на очистку и увеличению времени простоя, поскольку камеру придётся чаще очищать сжатым воздухом или щёткой. Та же проблема может возникнуть при окраске деталей, расположенных слишком близко к стенам. Накопившийся на них порошок легко сдувается и загрязняет новые детали. Это особенно неприятно, если старый порошок на стенке значительно отличается по цвету или блеску от порошка, наносимого на детали.
Если вы собираетесь использовать одну большую стойку с подвесками на партию деталей, мы рекомендуем, чтобы камера для порошкового напыления была на 0,6 – 1,2 м шире, чем соответствующая печь для порошковой окраски. Это дает вашим малярам больше удобства для работы. Мы также предлагаем вам подумать о камере, которая на 0,6 м выше вашей печи, чтобы уменьшить проблемы с очисткой светильников от порошка. Именно по этой причине один из самых популярных комплектов оборудования компании Reliant Finishing Systems для ручной окраски продается с печью полимеризации 2,45 м (высота)x 2,45 м(ширина) x 7,60 м (длина) (внутренние размеры) и камерой напыления 2,45 м (высота) x 3,05 м (ширина) x 7,60 (длина) или 3,05 (высота) x 3,05 м (ширина) x 7,60 м (длина) (внутренние размеры).
Определение площади вашей камеры для распыления порошка
Убедитесь, что на вашем объекте достаточно свободного места для установки камеры порошкового напыления нужного Вам размера. Обязательно обратите внимание на любые низкие потолки, опоры, стойки или колонны или другие препятствия, которые могут ограничивать место установки вашей камеры нанесения порошковой краски. Тщательное планирование размещения ваших камеры, печи и оборудования для предварительной обработки перед их покупкой может предотвратить головную боль в будущем.
Хотя общая площадь большинства порошковых камер аналогична их указанным внутренним размерам, следует помнить о некоторых моментах. Каждая камера порошкового напыления поставляется как минимум с одной встроенной, прикрепленной или отдельной вытяжной камерой, в которой находятся фильтры и система вытяжного вентилятора. В зависимости от конфигурации камеры порошкового напыления эти вытяжные устройства крепятся к задней части камеры или к одной/обеим боковым стенкам. Эти вытяжные камеры обычно добавляют дополнительные 1,2 – 1,5 м длины, если они прикреплены к задней части, 1,2 – 1,5 м ширины, если одна боковая стенка имеет выпускное отверстие, или 2,45 – 3,05 м дополнительной ширины, если обе стенки имеют выпускное отверстие.
Например, стандартная модель PSE81025 от компании Reliant Finishing Systems представляет собой камеру для напыления порошка, размеры которого внутри составляют приблизительно 2,45 м (высота) x 3,05 (ширина) x 7,60 м (длина). Он поставляется с вытяжной камерой, встроенной в заднюю часть корпуса кабины. Общая внешняя длина кабины составляет 8,80 м, включая вытяжную установку.
Козырёк
Вертикальный козырёк добавляет примерно 0,60 м дополнительной высоты к фасадной части вашей камеры для напыления порошка.
Это является ещё одним фактором, влияющим на планирование пространства. Верхний козырёк обычно имеет высоту около 0,60 м и устанавливается на передней части покрасочных камер, чтобы препятствовать выносу порошка воздушным потоком через верхнюю часть камеры на осветительные приборы. Козырёк также гарантирует, что осветительные приборы должным образом изолированы от внутренней части камеры в соответствии с национальными нормами, такими как NFPA 33. Его устанавливают на лицевой поверхности окрасочной камеры, над основным проёмом. Его ширина обычно составляет всего пару дюймов. Козырёк не увеличивает высоту камеры по всему её периметру.
В дополнение к общим внешним размерам камеры для порошкового напыления мы рекомендуем оставить свободное пространство вокруг камеры не менее 0,9 м, чтобы сделать установку и техническое обслуживание менее дорогостоящим и соответствовать общепринятым нормам и правилам установки камеры окрашивания.
Выбор камеры порошкового напыления может сильно повлиять на компоновку всей вашей системы порошкового окрашивания и весь рабочий процесс. Компания Reliant Finishing Systems предлагает три различных конфигурации камер для нанесения порошкового покрытия, показанные ниже.
СТАНДАРТНАЯ камера для порошкового напыления имеет закрытую кабину с фильтром на задней её стенке. На многих участках порошковой окраски используют стандартные кабины, установленные бок о бок с печью для порошковой окраски (опять же, оставляя не менее 0,9 м между оборудованием и стенами).
Помните: некоторые компании, особенно имеющие в основном дело с камерами жидкой окраски, например, в автомобильных кузовных мастерских, различают конструкцию камеры окраски с поперечным потоком, и с нисходящим потоком, когда воздух проходит от потолка к металлическому основанию или в подготовленные под полом воздуховоды.
Камера порошковой окраски с поперечным потоком
На фото выше: камера для распыления порошка с поперечным потоком. Кабина с поперечным потоком имеет вытяжную камеру на одной боковой стенке. При двойном поперечном потоке камера окраски оснащена вытяжными камерами на обеих боковых стенках.
Порошковая камера CROSSFLOW обычно не имеет задней стенки. Вместо этого на одной боковой стенке установлены вытяжные фильтры. Это подразумевает конфигурацию камеры в виде туннеля, которая позволяет вам заводить в неё окрашиваемые изделия с любой стороны.
Камера порошкового напыления DOUBLE-CROSSFLOW также представляет собой камеру туннельного типа. Она внешне похожа на камеру с одинарным поперечным потоком, но имеет вытяжные камеры на каждой боковой стенке. Одним из преимуществ этой конструкции является то, что она позволяет маляру оставаться чистым и работать быстро. Он может немного сдвинуть стойку и при этом всё равно направлять пистолет на деталь в направлении вытяжки. В отличие от ситуации, когда маляр напыляет краску на деталь, а вытяжная камера находится позади него. В этом случае избыточно распыляемая краска оседает на нём самом из-за встречного движения вытяжного воздуха. Камера с двойным поперечным потоком воздуха также позволяет эффективно работать одновременно двум малярам, особенно когда вытяжные устройства установлены друг напротив друга. В конфигурации камеры с двумя вытяжками каждый маляр имеет дело только с одной частью большой детали или стеллажа, заполненного деталями, и всегда распыляет краску в направлении вытяжных фильтров. По мере того, как стеллаж перемещается по камере, каждый маляр напыляет только определённую часть окрашиваемых деталей.
Почти во всех типах автоматизированных системах порошкового окрашивания камера напыления порошковой краски связана с туннельной печью полимеризации покрытия конвейером. Это позволяет поддерживать непрерывный процесс нанесения покрытия. При серийном производстве конфигурация камеры напыления призвана облегчить и улучшить рабочий процесс нанесения порошковой краски и максимально использовать имеющуюся производственную площадь.
Заранее запланируйте зоны хранения деталей рядом с окрасочным оборудованием
Ещё один фактор, который следует учитывать при планировании вашей камеры для порошкового напыления (или полной линии для нанесения покрытий ) — это необходимость промежуточной зоны. Она потребуется для размещения мобильных стеллажей с подвешенными деталями в процессе совершения рабочих операций: предварительной подготовки, нанесения покрытия и его отверждения. Даже если стойки с деталями будут припаркованы в определённом месте всего на несколько минут, важно, чтобы это место было чётко определено заранее и содержалось в чистоте.
Убедитесь, что у вас есть место для хранения деталей, прежде чем они попадут в камеру порошкового напыления. Независимо от того, используете ли вы пескоструйную обработку, предварительную химическую обработку или просто протираете детали перед нанесением покрытия, вам необходимо место для промежуточного хранения деталей после их подготовки. В этой промежуточной зоне ваши стеллажи будут загружаться чистыми продуктами, а также сюда могут возвращаться пустые стеллажи. Промежуточная зона должна быть достаточно большой, чтобы вместить хотя бы одну стандартную партию продукции.
В некоторых случаях между камерой напыления порошковой краски и печью полимеризации предусмотрена вторая промежуточная зона. В большинстве серийных операций порошковые детали поступают непосредственно в печь для отверждения. Но, если производительность вашего окрасочного оборудования очень высока или режим полимеризации требует длительного времени выдержки, вам может понадобиться эта вторая зона для хранения ваших ранее напылённых деталей вдали от общего движения в цеху, прежде чем они будут помещены в печь полимеризации.
ВАЖНО: Не держите детали с напылённой порошковой краской слишком долго перед отверждением. Порошок не осыпется сразу после нанесения на деталь. При хорошем заземлении добиться его хорошего прилипания несложно. Как правило, неотверждённая порошковая краска держится на детали в течение нескольких часов без каких-либо побочных эффектов. Однако чем дольше вы оставляете порошок на детали неотверждённым, тем больше он подвергается воздействию влаги, риску механического воздействия, попаданию пыли и прочих переносимых по воздуху загрязняющих веществ, которые затем обусловят дефекты отверждённого покрытия.
После выхода окрашенных деталей из печи они должны где-то остыть на подвесках до момента, когда вы сможете брать их в руки. В этой конечной зоне детали должны достаточно охладиться для дальнейшей сборки или упаковки. Очень важно размещать окрашенные детали с отверждённым покрытием вдали от зон предварительной обработки и операций порошкового напыления, чтобы предотвратить случайное загрязнение порошкового покрытия до того, как оно остынет и полностью затвердеет.
Индивидуальное решение для ваших конкретных задач
Компания Reliant Finishing Systems производит более 250 стандартных камер для порошкового напыления, а также камеры, изготовленные по индивидуальному заказу согласно техзаданий клиентов. Конфигурации наших камер также доступны с соответствующими печами для отверждения порошка, станциями промывки, сушильными печами и струйными камерами. Наши модульные, идеально подобранные устройства легко конфигурируются для полностью интегрированной линии порошковой окраски. Независимо от ваших потребностей в отделочном оборудовании — от небольшой печи или камеры периодического действия до сложной автоматизированной линии порошковой окраски — специалисты Reliant Finishing Systems могут помочь вам точно определить, какое оборудование вам нужно для достижения наилучших результатов. Позвольте нам предоставить вам список некоторых из наших очень счастливых клиентов. Мы работали с сотнями уникальных макетов и проектных требований, а наши технические специалисты установили бесчисленное количество систем покрытий в США и за рубежом. Когда у вас созреет решение о покупке новой камере, печи или полной системе результатов. Позвольте нам предоставить вам список некоторых из наших очень счастливых клиентов. Мы работали с сотнями уникальных макетов и проектных требований, а наши технические специалисты установили бесчисленное количество систем покрытий в США и за рубежом. Когда у вас созреет решение о покупке новой камере, печи или полной системе порошковой окраски, позвоните нам!
https://reliantfinishingsystems.com/what-size-powder-spray-booth-do-you-need/