Возникли проблемы с образованием пузырьков на плёнке покрытия во время отверждения порошковой краски?
Когда воздух и/или газ, находящиеся внутри отливок, расширяются во время нагрева происходит газовыделение. Если не принять надлежащих мер до нанесения покрытия, скопившиеся газы могут привести к дефектам:
Многие клиенты периодически жалуются на проблемы с образованием пузырьков в плёнке покрытия в процессе отверждения порошковых покрытий на деталях. И спрашивают, есть ли у нас какие-либо рекомендации?
Отвечаем:
Существует несколько потенциальных причин дефектов порошкового покрытия, особенно при работе с различными пористыми поверхностями. Описанные выше дефекты часто вызваны явлением, известным как газовыделение.
Распространёнными подложками под порошковую окраску являются железо, сталь и алюминий — металлы, которые, как правило, содержат мельчайшие отверстия или пустоты. Эта их пористость может привести к газовыделению во время процесса отверждения после нанесения порошковой краски на деталь. В этом случае выделяются загрязняющие вещества, такие как захваченные газы и воздух, что в конечном итоге приводит к дефектам покрытия.
Возможные причины дефектов, связанных с газовыделением
- Отливки: Газы могут попадать в отливку во время заливки как песчаных, так и кокильных форм. Эти газы могут быть любыми: от захваченного воздуха до газов, образующихся при охлаждении расплавленного металла. При полимеризации порошковой краски на поверхности отливки могут возникать дефекты, связанные с газовыделением.
- Стальные оцинкованные подложки: Процесс нанесения цинка на стальную подложку приводит к образованию газов, которые могут попадать в поры и затем высвобождаться в процессе отверждения.
- Загрязнение поверхности: Загрязнение поверхности подложки перед нанесением порошковой краски является ещё одним фактором, способствующим газовыделению. Такие вещества, как масло, смазка и другие посторонние материалы, могут испаряться во время цикла отверждения и вызывать дефекты, связанные с газовыделением.
- Толщина покрытия: Большая толщина плёнки может привести к газовыделению во время цикла отверждения.
- Дефекты сварных швов.
Устранение скоплений газов
Для предотвращения дефектов перед нанесением порошковой краски необходимо удалить из подложки газы и примеси. Настоятельно рекомендуется провести процесс дегазации подложки в рамках подготовки к нанесению на неё покрытия. Неправильная дегазация подложки может привести к образованию таких дефектов покрытия, как неровности, пузырьки и поры. Эти дефекты, безусловно, приведут в свою очередь к потере адгезии и необходимости повторной обработки.
Правильная процедура дегазации:
- Нагрейте подложку до температуры как минимум на 15°C выше температуры металла детали (PMT), указанной в техническом паспорте продукта (TDS).
- Нанесите покрытие на деталь до её остывания — при достижении температуры окружающей среды возможно повторное проникновение воздуха в поры подложки.
- Используйте надлежащие процедуры очистки поверхности — детали должны быть очищены от загрязнений, таких как масло, смазка и посторонние вещества.
- Убедитесь, что толщина плёнки соответствует рекомендуемым параметрам, указанным в техническом паспорте порошковой краски (TDS).
Если поверхност